Se suman los minutos que la línea estuvo parada dentro del tiempo planeado de producción. Los descansos y el tiempo sin programa no cuentan; las fallas, las esperas de material y los cambios de modelo sí. Ese total, dividido entre el tiempo planeado, es el porcentaje de tiempo muerto.
Ejemplo: en un turno de 480 minutos planeados hubo una falla de 25 minutos, una espera de material de 15 y un cambio de modelo de 20. Son 60 minutos de tiempo muerto, el 12.5 % del turno. Si la línea saca una pieza por minuto, son 60 piezas que no salieron.
El total solo dice poco. Lo útil es separarlo por motivo y por estación, porque así sabes qué atacar primero. El problema de anotarlos a mano es que los paros cortos se pierden. En el artículo sobre el costo de los tiempos muertos explicamos dónde se esconde, y un sistema MES los registra en automático con la señal del PLC.
Cada paro registrado, con su motivo
El sistema detecta el paro desde el PLC y el operador solo elige el motivo. El Pareto se arma solo.