Tu cliente te pide trazabilidad por pieza, evidencia de proceso y números que cuadren en auditoría. Implementamos los sistemas que producen ese dato solo, desde la máquina — sin capturas manuales ni carpetas de papel.
Monterrey, Saltillo, Ramos Arizpe, Torreón y todo México.
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El requisito no llega igual a los dos. Al Tier 1 se lo pone el OEM; al Tier 2 se lo hereda su cliente Tier 1, casi siempre con menos tiempo y menos presupuesto.
No son problemas de tecnología, son problemas de evidencia. Estos cuatro se repiten en prácticamente toda planta de proveeduría que todavía opera con captura manual.
El cliente reclama un lote y no hay forma de saber qué materia prima, qué máquina ni qué operador lo produjo. El contenimiento se vuelve masivo porque no se puede acotar.
Los paros se anotan a mano y se capturan días después. Para cuando el número llega a gerencia, el turno que lo causó ya no se acuerda de por qué paró.
Los registros de proceso viven en carpetas de papel. Armar el paquete que pide el cliente toma semanas de rescatar formatos y transcribirlos.
Sin andon ni notificación automática, un paro de línea se escala por radio. Los minutos que tarda en llegar el técnico no los registra nadie.
Aquí es donde se cobra la trazabilidad. Tu cliente reporta una falla y el reloj arranca: tienes horas para contener y días para demostrar causa raíz. La diferencia entre acotar 40 piezas y bloquear el lote de 8,000 está en si el dato existe.
| Disciplina | Con captura manual | Con el sistema |
|---|---|---|
| D2 · Describir el problema | Se reconstruye de memoria y de formatos sueltos | Se consulta la serie reclamada con su historia completa |
| D3 · Contención | Se bloquea el lote completo por precaución | Se acota a las piezas que comparten la condición real |
| D4 · Causa raíz | Hipótesis, porque no hay parámetros del momento | Se comparan los parámetros de las piezas buenas contra las malas |
| D5 · Acción correctiva | Se propone sin poder medir el antes | Se define contra el histórico y se valida con el dato nuevo |
| D6 · Implementación | Se verifica por muestreo en las siguientes semanas | Se verifica en línea, pieza por pieza, desde el primer turno |
| D7 · Prevención | Queda en el procedimiento y se olvida | Queda como bloqueo en el sistema: la pieza no avanza si se repite |
| Evidencia para el cliente | Semanas de rescatar formatos y transcribir | Exportación del periodo solicitado, con sello de tiempo |
Un sistema MES que se conecta con tus PLCs, captura datos automáticamente y te muestra exactamente qué pasa en tu producción — sin papel, sin Excel, sin retrasos.
Cuatro capacidades que sostienen todo lo anterior. Sin ellas la trazabilidad es una promesa; con ellas es un registro que aguanta auditoría.
Qué componente y qué lote de materia prima entró en cada número de serie del ensamble final. Cuando el reclamo llega por el padre, el sistema devuelve los hijos — y al revés.
Ensamble · Componente · Lote MPSin identidad física no hay trazabilidad. Definimos cómo se marca según la pieza — DMC láser, dot peen, etiqueta o RFID en portapiezas — y dónde se lee en cada estación.
DMC · Dot peen · Etiqueta · RFIDLas que llevan símbolo en el plano se verifican al 100%, no por muestreo, y la pieza no avanza si falta el registro. La retención se configura según lo que exija la pieza — en componentes de seguridad puede ser de años.
CC · SC · Verificación 100%Gráficas de control por característica con el dato que ya genera la máquina. La alerta salta por tendencia — antes de que la pieza salga de especificación — no cuando ya se produjo el scrap.
Cartas de control · Cpk automáticoSistemas en operación en plantas de proveeduría del noreste. Por acuerdo de confidencialidad los presentamos por giro y por resultado, no por marca.
Registro pieza por pieza en una línea de alto volumen, con consulta histórica lista para auditoría de cliente.
OEE en vivo por turno y por producto, tomado del dato de máquina en lugar de la captura manual del supervisor.
Captura digital con criterios de clasificación y evidencia por pieza, en sustitución del registro en papel.
Resultados reales de implementaciones MES en plantas manufactureras.
Visibilidad completa de pérdidas permite identificar y eliminar los principales cuellos de botella rápidamente. Disponibilidad, rendimiento y calidad medidos automáticamente.
Desarrollo en ambiente paralelo y cutover en paro programado o cambio de turno. Cada etapa con entregables concretos y tiempos claros.
Visitamos tu planta, mapeamos procesos, identificamos KPIs objetivo y puntos de datos críticos.
Arquitectura del sistema, pantallas, reportes, flujo de datos y esquema de integración ERP.
Configuración de Ignition, conexión a PLCs, dashboards, lógica MES y módulo OEE en ambiente paralelo.
Instalación en planta, pruebas con producción real, validación con operadores y ajustes en vivo.
Capacitación a tu equipo, documentación completa, SLA de respuesta y mejoras continuas.
Trazabilidad, retención de datos, integración con ERP y evidencia para auditoría.
Consulta gratisSí. El histórico queda en base de datos SQL estándar con sello de tiempo por evento, usuario y estación. En una auditoría se consulta el registro de la pieza o el lote en cuestión y se exporta la evidencia del periodo solicitado.
El que exija tu cliente. Como el historian corre sobre base de datos estándar (PostgreSQL, SQL Server o MySQL) no hay límite de licencia por volumen: la retención se define por política y por almacenamiento, no por costo de software.
Sí. Conectamos con SAP, Oracle y ERPs a la medida para órdenes de producción, consumos y confirmaciones. Para el intercambio con el cliente final trabajamos por archivo, API o EDI, según lo que ese OEM tenga definido.
Es la forma en que lo hacemos. Desarrollamos en ambiente paralelo, validamos con datos reales y hacemos un cutover controlado con operación dual hasta que el sistema nuevo replica al anterior. Los arranques se agendan en paro programado o cambio de turno.
Se digitalizan con captura en piso: pantalla, escáner o báscula según la estación. El operador deja de transcribir y el dato entra una sola vez, en el momento en que ocurre, ligado a la pieza.
Con ambos. De hecho buena parte de los proyectos vienen de Tier 2 a los que su cliente Tier 1 les acaba de imponer un requisito de trazabilidad o de reporteo que su operación actual no puede cumplir.
Cuéntanos el requisito que tienes encima. Visitamos tu planta, revisamos qué dato ya generan tus máquinas y te presentamos la ruta para cumplirlo.
Tus máquinas producen la evidencia que tu cliente te pide. El sistema es lo que la convierte en un registro consultable.
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