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Recupera capacidad sin comprar máquina
Las plantas que pasan de reportes manuales a visibilidad en tiempo real suelen recuperar varios puntos de OEE en los primeros meses. Es capacidad que ya tenían; solo no la veían.
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Del piso de producción al indicador: OEE y paros en tiempo real
Optimotion OEE y Downtime calcula el OEE de tu línea a partir del PLC de cada estación, clasifica paros y rechazos, y lo muestra en dashboards en tiempo real e históricos. Sin hojas de cálculo ni reportes armados a mano.
Disponible sobre Ignitiony como Connect MES
Implementación en sitio en Monterrey, Saltillo, Ramos Arizpe y Tamaulipas.
OEE del turno
Disponibilidad93.5%
Desempeño86.1%
Calidad97.4%
Estaciones
EST-201
En marchaEST-202
En marchaEST-203
En marchaEST-204
En marchaPiezas por hora
El caso de negocio
Cada punto de OEE que no ves es capacidad que ya perdiste
El OEE no es un indicador para el reporte del mes. Es la diferencia entre corregir un paro dentro del turno o enterarte cuando ya es tarde.
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Un paro cuesta más mientras más tarda en verse
Un paro de 10 minutos que se detecta hasta el cierre del turno ya costó más que esos 10 minutos: piezas que no se hicieron, horas extra y entregas en riesgo.
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Decisiones en el turno, no en la junta del mes
Cuando la supervisión ve el OEE y los cuellos de botella al momento, actúa ahí mismo, sin esperar el reporte mensual para enterarse de lo que ya pasó.
El ahorro no lo da el sistema: lo dan los paros que ya no se repiten porque se corrigieron a tiempo.
Antes y después
Lo que cambia en tu línea
Muchas líneas siguen anotando paros en papel o en Excel y conocen su OEE hasta el día siguiente, cuando ya no se puede hacer nada por ese turno.
Hoy
Sin el módulo de OEE
- Paros anotados en papel o Excel horas después, si es que se anotan
- El OEE se conoce hasta el día siguiente
- Cuellos de botella decididos por intuición, sin datos por estación
- Cada supervisor arma su propio reporte, y no cuadran entre áreas
Con el módulo
Con Optimotion OEE
- Estado de máquina y piezas buenas y malas se registran solos desde el PLC
- OEE, disponibilidad, desempeño y calidad al instante, por hora o por turno
- El sistema señala la estación más crítica y su tiempo de paro
- Un solo histórico, con los mismos indicadores para toda la planta
Cómo funciona
Del PLC de cada estación al indicador en tiempo real
El módulo lee directo del controlador de cada máquina. Tu operador solo interviene para decir por qué se paró o por qué se rechazó una pieza.
El PLC reporta
El estado de la máquina y el conteo de piezas buenas y malas, sin captura manual.
El sistema calcula
OEE, disponibilidad, desempeño y calidad en tiempo real, y detecta cada paro.
El operador clasifica
Elige el motivo del paro o del rechazo desde su estación, con un clic.
Tu equipo decide
Dashboards en tiempo real e históricos para supervisión, calidad y mantenimiento.
Se configura con la jerarquía de tu planta (planta, área, línea, operación y estación) y con tus catálogos de SKUs, turnos y motivos de paro y de calidad.
Lo que ves desde el primer día
El pulso de la línea, estación por estación
Seis vistas que reemplazan los reportes armados a mano. Las mismas funciones están en las dos plataformas en las que se entrega el módulo.
OEE
Disp. × Desemp. × Calidad
Disponibilidad
318 de 340 min en marcha
Desempeño
2,650 pzas · ciclo ideal 6.2 s
Calidad
2,581 buenas · 69 malas
OEE hora por hora
* Hora en curso, corte a las 12:40.
Piezas
2,650
de 2,777 esperadas
Cumplimiento
95.4%
contra el plan
Ritmo
468
pzas/h · plan 490
Producción por hora contra plan
Arriba del plan Abajo del plan Plan
* Hora en curso, corte a las 12:40.
Más productivas: 08:00 · 502 y 10:00 · 497Menos productiva (horas completas): 09:00 · 415
Tiempo de paro
22 min
en el turno
Más crítica
EST-203
11 min de paro
Paros
7
todos clasificados
Pareto de motivos % acum.
Cuellos de botella
En marcha Paro Micro-paro
EST-201
EST-202
EST-203
09:40 · Cambio de modelo · 6 min
EST-204
07:0008:0009:0010:0011:0012:0012:40
Parodetectado desde el PLC a las 12:20
00:00:48OrdenOP-23118
SKUSKU-4410-A
¿Por qué se paró la estación?
Guardar motivo
OEE diario · Línea 1 · Ensamble
prom. 78.476.879.174.580.278.981.0
Lun 19Mar 20Mié 21Jue 22Vie 23Sáb 24
Promedio de la semana: 78.4% Exportar a Excel Guardar imagen
Funcionalidades
Todo lo que incluye el módulo
Para producción, calidad y mantenimiento, con la misma fuente de datos.
Estructura y catálogos
- Jerarquía de planta, área, línea, operación y estación
- Catálogos de SKUs, turnos, motivos de paro y motivos de calidad
- Captura automática que se activa o desactiva por estación
Monitoreo en tiempo real
- Tablero de OEE con sus cuatro indicadores
- KPIs de producción por turno y ritmo de producción
- Línea de tiempo de marcha y paro por estación
Paros y cuellos de botella
- Motivos de paro por hora o por turno, con su Pareto
- La estación más crítica y los cuellos de botella, identificados automáticamente
- Micro-paros visibles en la línea de tiempo
Reportes históricos
- Seis reportes: indicadores, OEE, KPIs, línea de tiempo, cuellos de botella y calidad
- Filtros por planta, área, línea, operación, estación y turno
- Pantallas a imagen y tablas a Excel
Calidad
- Tasa de rechazo, rechazos sin clasificar y factor de calidad
- Motivos de rechazo asignados uno por uno o en bloque
- Con el módulo de Trazabilidad, el motivo de rechazo llega solo y el operador clasifica la causa real
Mantenimiento
- Estado de cada estación en tiempo real: en marcha, en paro o desconectada
- Motivos de paro asignados uno por uno o en bloque, y alta de motivos nuevos
- Disponibilidad, tiempo de paro y cuellos de botella por estación
Modalidades
Tres formas de implementarlo
Eliges según tu infraestructura y tu equipo de TI. El módulo es el mismo en las tres.
In-a-Box
Kit preconfigurado con instalación asistida y arranque rápido. Ideal si no quieres involucrarte en servidores.
On-Premise
Se instala en los servidores de tu planta y se integra con los sistemas de TI que ya tienes.
Cloud
100 % en la nube, con hospedaje dimensionado al volumen de datos de tu operación. En planta solo va el colector de datos. Sin licenciamiento inicial: licencia y hospedaje se pagan como suscripción anual.
Cómo se cotiza
Una licencia, y el costo sigue a tu familia de equipos
La ingeniería de cada tipo de máquina se paga una vez y se replica, a menor costo, en todos los equipos iguales.
Licencia del módulo
Cálculo de OEE, paros y rechazos, con los dashboards. Pago único en In-a-Box y On-Premise; en Cloud va en la suscripción.
Primer equipo de cada familia
Assessment del PLC o de la señal, colector de datos, integración y puesta en marcha.
Equipos iguales
Se replica lo ya construido para esa familia, con un costo menor por equipo.
Integración con ERP
Reportar hacia tu ERP u otro sistema, o descargar de ahí la orden de producción.
¿Qué es una familia?
Equipos que comparten el mismo PLC y el mismo programa de control.
Misma familiaUna inyectora y 50 idénticas: un primer equipo y 50 adicionales.
Otra familiaUna estación de empaque, o una inyectora con otra marca de PLC: cuenta como otro primer equipo.
Conectividad incluida
El colector de datos va en el costo de cada equipo. Lo elegimos según la señal:
Finder Opta (micro PLC)Toma la señal física de ciclo o de marcha, incluso cuando no se conoce el programa del PLC.
Edge Box RPiGateway hacia el PLC con Node-RED o Ignition Edge. Es el camino de la versión en la nube.
En el diagnóstico definimos contigo las familias de equipos y la modalidad. Después del arranque puedes sumar una póliza anual de soporte en tres niveles: BasicCare, TotalCare o PriorityCare.
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FAQ
Preguntas frecuentes
¿Necesito tener Ignition?
No. El módulo se entrega sobre Ignition o como Connect MES, nuestra aplicación web, que no requiere licencia de Ignition. Si ya tienes Ignition en planta, lo aprovechamos.
¿Funciona con máquinas viejas o con un PLC cuyo programa no conocemos?
Sí. Cuando no se conoce el programa del PLC, instalamos un Finder Opta que toma la señal física de ciclo o de marcha de la máquina, y con eso se calcula el OEE.
¿El operador tiene que capturar datos?
Los conteos no. El estado de la máquina y las piezas buenas y malas llegan solos desde el PLC. El operador solo elige el motivo de un paro o de un rechazo.
¿Se conecta con mi ERP?
Sí, como opción por equipo: el módulo puede reportar hacia tu ERP u otro sistema, o descargar de ahí la orden de producción.
¿Cómo se cotiza?
Con la licencia del módulo y un costo de implementación por familia de equipos: el primer equipo de cada familia lleva la ingeniería y los equipos iguales se replican a menor costo. En In-a-Box y On-Premise la licencia se paga una vez; en Cloud va incluida en la suscripción. El precio del módulo es el mismo sobre Ignition o con Connect MES; la licencia de Ignition, cuando aplica, se factura aparte.
¿Qué no incluye el costo por equipo?
Licencias con costo adicional (como Ignition Edge), planes de datos, sensores específicos, gabinetes, routers, módems y viáticos. Para más de 20 equipos o integraciones específicas, cotizamos a la medida.
¿Qué soporte hay después del arranque?
Pólizas anuales opcionales en tres niveles: BasicCare, TotalCare y PriorityCare. Empiezan después de la implementación y de la prueba de aceptación en sitio (SAT), y cubren soporte remoto, mantenimiento correctivo y evolutivo menor, y actualizaciones. Las funcionalidades nuevas se cotizan aparte.
Otros módulos
Se combina con el resto de la oferta MES
Cada módulo resuelve un problema distinto y todos comparten plataforma, modalidades y soporte.
Diagnóstico sin costo
¿Quieres ver el OEE
de tu línea en tiempo real?
Revisamos tus equipos, definimos contigo las familias y la modalidad, y te entregamos una propuesta. Sin compromiso.
Deja de enterarte de los paros al cierre del turno
Tu línea ya genera los datos. El módulo de OEE los convierte en decisiones dentro del turno.